1. En høyere grad av automatisering vil gradvis oppnås
Ultralydrensemaskiner er vanskelige å sikre ensartethet til rengjøring av deler på grunn av deres lave grad av automatisering. De siste årene har det gradvis dukket opp automatiske ultralydrensemaskiner med sterk fleksibilitet og høy grad av automatisering. Den realiserer ikke bare automatisk kontroll og masseproduksjon av ultralydrengjøring, men stabiliserer også rengjøringsprosessen og forbedrer rengjøringseffektiviteten. Denne typen ultralydrensemaskin kombinerer ultralydrengjøring med kjemisk rengjøring, skylling, dehydrering, tørking og andre prosesser, så den har svært høy rengjøringskraft. PLS-kontroll brukes hovedsakelig i transmisjon, tørking og rengjøring for å fullføre den helautomatiske renseprosessen.
Ultralydavkalking er hovedsakelig å bruke ultralydsterkt lydfelt for å behandle væsken, slik at den fysiske formen og kjemiske funksjonen til de kalkdannende stoffene i væsken vil gjennomgå en rekke endringer under virkningen av ultralydfeltet, slik at det ikke er lett å feste seg til røret og veggen for å danne begroing. Som en spesiell anvendelse av ultralydrensing vil ultralyd anti-skalering bli mye brukt i fremtiden.
3. Ultrasonisk vibrasjonsrengjøringsmetode brukes i førstelinjeproduksjon
Denne metoden bruker egenskapene til at ultralydbølger kan forårsake stor akselerasjon og kraft av mediumpartiklene når de overføres i det faste mediet. Ultralydbølgene overføres til arbeidsstykket som skal rengjøres gjennom vibrasjonshodet og hornet, og deretter har de medium partiklene til arbeidsstykket høy hastighet i likevektsposisjonen. Vibrasjon, forårsaker at smuss blir vibrert og løsnet fra arbeidsstykket, og deretter oppnå formålet med rengjøring. For tiden er den vibrerende ultralydrensemaskinen fortsatt under forskning og utvikling, og vil bli brukt i den automatiske produksjonslinjen av bilderør i fremtiden.
